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在級進模中，下料順序的安排有可能影響到不銹鋼法蘭盤毛坯成形的精度。針對法蘭毛坯細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對法蘭毛坯成形的影響。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙，即模具閉合時，而材料又可被壓緊。
關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。增設強壓功能，即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm，以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時法蘭毛坯產生翻料、扭曲變形。
凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩法蘭制作沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到法蘭毛坯產生翻料、扭曲的效果。日常法蘭制作模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。
當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而法蘭毛坯產生翻料、扭曲的趨向加大。沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生法蘭毛坯翻料、扭曲的原因，需加以克服。
為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，需要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。
